Шабер – это инструмент для финишной обработки деталей, путем скобления снимающий тонкий слой материала, до 0,01 мм. Его используют в слесарных работах для зачистки металла перед пайкой или сборкой ответственных конструкций, реже – для шлифовки деревянных изделий. Шабрение производят после черновой обработки напильником или резцом. В ходе операции поверхность проверяют, прикладывая к поверочной пластине, покрытой тонким слоем краски. Неровности, покрывшиеся краской, скоблят повторно.
Содержание
Виды и конструктивные особенности шаберов ↑
Существует две разновидности шаберов: для металлических деталей и строительные. Шаберы по металлу производят из стали инструментального типа, устанавливая в паз на корпусе твердосплавные стальные пластинки. Габаритные размеры и углы заточки меняются в зависимости от материала и механизма обработки исходного изделия, а также от угла постановки инструмента к обрабатываемой плоскости.
Форма поверхности под шабрение ↑
Рабочая поверхность инструмента может быть плоской, с тремя гранями или фасонной под определенную задачу.
Плоский шабер – орудие для взаимодействия с прямыми поверхностями и шабрения острых уголков. Годится для мягких металлов вроде алюминия, баббита. По конструкции может быть односторонним или двухсторонним – последний служит дольше. Длина инструмента с режущей частью по одной стороне – до 250 мм, двухстороннего – до 400 мм.
Ширина различается по методу шабровки:
- 5-10 мм – для высокоточной обработки;
- 12-20 мм – под шабрение небольшой точности;
- 20-30 мм – для грубого чернового соскабливания.
Угол затачивания – 65-75⁰ для черновой обработки, 90⁰ – для чистовой; ширина действующей режущей части – 1-3 мм.
Трехгранный шабер применяют для выскабливания внутренних поверхностей цилиндрических деталей. Виды инструмента:
- с прямым кончиком;
- выгнутый.
Длина – 70-100 мм, оптимальный угол затачивания – 60⁰. На рабочей части выпилены желобки для облегчения заточки.
Фасонный шабер – орудие с резцом, выточенным под заданную форму. Справляется с труднодоступными гранями и уголками детали. Обычно конструктивно он разборный — рукоятка и несколько пластинок различных форм толщиной около 2 мм.
Ручка и рабочая часть шабера ↑
Цельным шабером можно шлифовать поверхности только под заданным углом. Для обработки другого материала или сложной неровности требуется перезаточка или смена оборудования. Производители предлагают инструменты со сменными пластинками-вставками, позволяющие избежать лишних операций. Чтобы соскоблить угол после ровной поверхности, надо только сменить насадку.
Универсальный шабер – это сборное орудие, которое состоит из пяти частей:
- корпус металлический;
- ручка из дерева или металла;
- держатель из металла;
- винт зажимной;
- сменная пластинка из инструментальной стали.
Пластинка ставится в зажимной механизм корпуса и закручивается винтом, который может быть расположен снаружи на корпусе либо внутри рукоятки. В последнем случае винт закручивают поворотом ручки по часовой стрелке, а ослабляют – против.
Рационализаторы научно технической сферы, в частности С.Г. Кононенко, разработали усовершенствованную конструкцию, также разборную. Она состоит из рукоятки, корпуса и сменной пластины, но крепление осуществляется без помощи винта. На конце пластинки есть хвостовик, напоминающий раздвоенный хвост ласточки. Он надежно закрепляется в пазе и позволяет снимать пластинку за пару секунд без усилий.
Степени автоматизации инструмента ↑
Автоматизация оборудования ускоряет строительство и работу с металлом. Шабрение – продолжительный и трудоемкий процесс. Сегодня единственный инструмент, который обеспечивает скорую шабровку – это электрический шабер.
Применяется для:
- снятия остатков краски;
- удаления пластов штукатурки;
- отскребания застывшего клея для плитки;
- удаления следов цемента и стяжки.
Строительный электрошабер не используют для шлифовки металла – его применяют исключительно в строительстве. Это устройство с корпусом в виде цилиндра, внутри которого установлен двигатель. Насадка движется по принципу «вперед-назад», начиная работу в момент, когда ее плотно прижимают к обрабатываемой поверхности, что обеспечивает точность шлифовки.
Порядок работы с электроинструментом:
- Прочно закрепите заготовку в тисках.
- Включите прибор в сеть и задайте скорость перемещения насадки в зависимости от материала заготовки.
- Плотно прижмите рабочую часть к поверхности заготовки.
- Не меняя нажима, постепенно продвигайте инструмент вперед.
Существует три типа насадок:
- узкая;
- широкая;
- шпатель;
- стаместка по дереву.
Широкие используют при обработке обширных поверхностей, узкие – для зачистки труднодоступных мест, шпатели – для деликатных поверхностей. Шпатели и стаместки различаются по ширине, как и обычные насадки.
Как научиться правильно скоблить ↑
Шабровка в домашнем строительстве не предполагает предварительной подготовки поверхностей, а вот шабрение металла в промышленных условиях требует сноровки.
Чтобы работать инструментом своими руками, нужно знать, что такое шабрение, – это порядок операций, выполняемых последовательно.
- Смажьте пластинку для контроля шабровочной краской – смесью сажи и моторного масла.
- Приложите деталь, требующую шабровки, к пластинке и плавно проведите ей вперед-назад.
- Посмотрите на пятнышки, возникшие на поверхности. Белые говорят об отсутствии краски и обозначают самые глубокие места, черные – о наличии краски и обозначают среднюю глубину, серые – наличие выступов, требующих шабрения.
- Подготовьте отточенный инструмент и начинайте соскабливать неровности. Держите шабер под углом 30-40⁰, делайте движение вперед с нажимом, а назад возвращайтесь спокойно. Начинайте с длинных штрихов – от 20 мм, и медленно сокращайте амплитуду – до 5 мм. Двигайте инструмент в разные стороны – штрихи должны скрещиваться под углом 45⁰.
- По завершении шабрения протрите деталь и повторите окрашивание. Уточните чистоту шлифовки с помощью контрольного квадрата.
Контрольная рамка 25х25 мм позволяет определить, насколько глубоко выполнена шабровка. Для этого приложите рамку к детали и посчитайте число пятен внутри нее:
- 5-6 – грубо;
- 7-10 – чисто;
- 11-14 – точно;
- от 22 – ювелирно.
Как выбрать шабер в зависимости от поверхности:
- прямой – для обтачивания краев;
- фасонный – для гнутых деталей;
- узкий – для твердых сплавов и материалов;
- широкий – для скобления мягких материалов;
- радиусный – для плоских поверхностей.
Угол заточки острия шабера:
- стандартный – 60-70⁰;
- для бронзы и чугуна – около 100⁰;
- для мягких сплавов – 40⁰.
Нюансы и приемы шабрения ↑
Механизм шабрения зависит от типа поверхности. Порядок обработки детали с плоскими поверхностями:
- Прокатайте деталь по поверочной пластинке, выявите неровности.
- Выполните предварительную обработку инструментом с длинной режущей кромкой. Начинайте от края детали. Разбейте все круглые пятна краски пополам, а овальные – на несколько частей.
- Прокатайте деталь по поверочной пластине повторно.
- Выполните чистовую обработку шабером с короткой кромкой – до 15 мм.
Шабрение металла заключается в снятии неровностей с поверхностей металлических деталей.
Существует два приема шабрения:
- от себя, когда инструмент установлен под углом 25⁰, а нажим осуществляется при движении вперед;
- на себя, когда рабочее движение – перемещение инструмента назад.
Второй прием более производительный – при работе от себя на поверхности остаются зазубрины и шероховатости, на устранение которых требуется время.
Механизмы шабровки:
- черновая – со сменой направления, длина хода инструмента – 2-3 см;
- получистовая – узким инструментом, длина хода – 0,5-1 см;
- чистовая – шабером шириной от 5 до 12 мм, длина хода – 0,3-0,5 мм
- перекрестная – короткими штрихами с пастой ГОИ.
Паста ГОИ – вещество, способствующее улучшению эффективности шабрения.
Хитрости работы:
- Используйте дисковый инструмент для обработки больших поверхностей. Чтобы сделать его самостоятельно, закрепите заточенный отрезной диск в державке. Когда одна грань затупится, переверните диск и продолжайте манипуляции.
- Выбирайте цельный шабер, изготовленный из твердой инструментальной стали типа ШХ15. У разборного рукоятка может быть выполнена из углеродистой стали.
- Механизированный шабер ускоряет процедуру шлифовки в 15-20 раз.
Как сделать шабер своими руками ↑
Купить достойный шабер не составит труда, но имея в хозяйстве подручные материалы, вы можете сделать инструмент, идеально подходящий для собственных нужд.
Простейший в домашних условиях ↑
Простейший слесарный шабер можно изготовить своими руками при наличии одной лишь твердосплавной пластинки для рабочей части.
Необходимые инструменты и материалы:
- четырехгранный пруток 15х15;
- быстросменная пластинка Т5К10;
- болт с шайбой;
- наждачная бумага;
- болгарка;
- тиски.
Последовательность действий для изготовления:
- От прутка болгаркой отпилите часть длиной 25-30 см. Это будущий корпус.
- Зажмите корпус в тисках и выполните отрезным кругом болгарки пропил вдоль на глубину 2-3 см.
- Сделайте замер режущей пластинки и выпилите в прутке паз под нее глубиной около 0,5-1 см.
- Поперек просверлите отверстие под зажимной болт.
- Зачистите все срезы наждачной бумагой и установите пластинку в паз.
- Закрутите болт отверткой или шестигранником.
Сложный инструмент на станках ↑
При наличии станков и электрооборудования можно изготовить своими руками шабер сложной конструкции.
Инструменты и материалы:
- шаберная пластина
- фрезерный станок;
- токарный станок;
- стальной пруток 2х1,5 см;
- стальной стержень диаметром 0,5 см.
Последовательность изготовления:
- Из металлического прутка выточите основание под пластину и крышку.
- В основании инструмента просверлите поперечное отверстие для крепления крышки на винт.
- На кончике стального стержня вырежьте резьбу, а в крышке и основании шабера просверлите продольное отверстие аналогичного диаметра. Нарежьте внутреннюю резьбу.
- Закрепите стержень на основании.
- Выточите из дерева рукоятку – можете использовать ножку от обыкновенного стула.
- В рукоятке просверлите отверстие и установите внутрь стержень шабера.
- Рукоятку можете дополнительно усилить металлическим кольцом, предварительно выточив его из мягкого металла.
Временное приспособление из напильника ↑
Шабер из напильника стоит мастерить только тогда, когда другого материала под рукой нет. Напильник для качественного скребка должен быть достаточно широким – около 8-10 мм и изготовлен из твердого материала. Оптимальная длина инструмента совпадает с длиной ладони или значительно больше. Рукоятка удобная, хорошо лежит в руке, не травмируя ладонь при работе.
Последовательность изготовления:
- Заточите рабочую кромку напильника под пластинку шабера. Для снятия большого припуска выточите ровную линию, для чистовой шабровки – округлую.
- С помощью бруска или электрического наждака заточите инструмент так, чтобы с одной стороны образовалась насечка 1 см, торец стал плоским, а с боков образовались скругления.
Следующим этапом заправьте инструмент алмазной пастой на абразивном бруске, например, F120:
- Закрепите брусок на рабочей поверхности.
- Установите шабер торцом на брусок и проведите им по направлению к себе несколько раз, пока не сточатся мелкие неровности.
Если в процессе работы инструмент будет скользить, заправьте его повторно.
Чтобы зачистить поверхность от грязи или неровностей либо зашлифовать слой металла до однородной гладкой текстуры, используйте шабер – что это такое, вам теперь известно. Выбирайте инструмент согласно типу обрабатываемой поверхности и требованиям к итоговой шероховатости материала.